В данной статье мы расскажем на что нужно пристально обращать своё внимание при выборе производителя для последующей покупки, также будут описаны все нарушения производства:
1. Входной контроль стальных труб, подготовка труб.
Обязательно: Визуальный осмотр каждой трубы при подаче на цепной транспортер, очистка трубы от всех загрязнений, ржавчины. В случае длины трубы более 12 метров подрезка трубы на лентопильном станке до размеров 11,7-11,8. При дополнительном заказе, антикоррозийная обработка наружной или внутренней поверхности труб специализированными составами.
Нарушения: При использовании ограниченных помещений стальная труба часто хранится на открытых площадях, или поступает в производство «с машины». Транспортировка трубы чаще всего осуществляется открытыми машинами (шаландами), при использовании которой труба загрязняется пылью, маслом и многим другим. На рольганг (90% «заводов» используют рольганг и лебедку – об этом ниже) труба попадает или с улицы или с машины без очистки и подготовки. Все ПЭ (полиэтиленовые) оболочки для ППУ труб изготавливаются в двух видах по длине: 11,4 и 9,4 метров. В соответствии с ГОСТ 30732-2006 (Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия) пункт 4.8. «Длина неизолированных концов стальных труб должна быть 150-20 мм для труб диаметром оболочки до 315 мм включительно и 210-20 мм - для труб диаметром 400 мм и более», а так как оболочка 11,4, значит длина стальной трубы должна быть от 11,66 до 11,74 для диаметров до 219 мм, и от 11,78 до 11,86 для диаметров свыше 273 мм. Чаще всего укорачивание трубы осуществляется «болгаркой» для маленьких диаметров и «газорезкой» для больших. И тот и другой способ усложняют в разы работу сварщика на трассе, а неукорачивание до 11,7-11,8 усложняет работу изолировщика на трассе в 10-ки раз. В случае неукорачивания трубы голый участок на трассе будет длиной более 600 мм, а стандартный размер ТУ(термоусадочных) муфт: 500 мм для маленьких диаметров, 600 мм для средних и 700 для больших. Изолировщику придется или заказывать длинные муфты (которые значительно дороже), или использовать скорлупу и термоленту для изоляции стыка, что значительно увеличивает сроки производства работ и значительно снижает конечное качество изоляции трассы.
Наше производство ППУ труб: Площадь нашего производства составляет 1400 м2, что позволяет разместить отдельную зону для хранения трубы, а также отдельную зону для подготовки (очистки, подрезки, обработки) трубы к подаче. В зоне подготовки установлено лентопильное оборудование чешской фирмы «Proma», способное отпилить хоть 10 мм от любой трубы в диаметре до 630 мм. Для очистки стальных труб, а также нанесения защитных покрытий установлено компрессорное оборудование воздушного напыления производительностью 1400 л/минуту 10 bar и безвоздушного напыления рабочим давлением до 240 bar.
2. Подача трубы в трубу или напаковка.
Обязательно: Для центровки труб относительно оболочки используются пластиковые центраторы, изготовленные из полипропилена или полиэтилена. Частота их установки не нормируется, но на практике было определено оптимальное расстояние между центраторами от 0,6 до 1,0 метра. Центраторы устанавливаются на стальную трубу, когда она располагается на рольганге или на транспортере. Все опоры центраторов должны находиться одинаково относительно друг друга, для того чтобы через отверстие на опоре можно было продеть проводник СОДК (система оперативного дистанционного контроля). После установки СОДК труба подается в оболочку.
Нарушения: Заводы-«стол да лебедка» чаще всего используют рольганг и лебедку, установленную на противоположной стене по направлению трубы. Свободный конец лебедки пропускают через трубу и цепляют за ее конец. При работе лебедочного механизма осуществляется перемещение трубы по рольгангу. Для каждого типоразмера трубы 57/125 или 159/250 используются разные центрирующие опоры с разной высотой, 30 мм для 57/125 и 41мм для 159/250. Для оптимальной работы необходимо постоянное регулирование высоты стальной трубы относительно оболочки. При этом из-за отсутствия плавной подачи и разности высоты ролики рольганга и торцов оболочки часто сбивают центрирующие опоры и повреждают натяжение СОДК. В этом случае невозможно обратно вытащить трубу и поправить опору или СОДК. Заводам, изготавливающим трубу указанным образом, отбраковать такую трубу финансово не по силам, она так и уезжает Заказчику.
Наше производство ППУ труб: На своем предприятии мы изначально пошли по пути механизации и автоматизации. В качестве напаковочного оборудования мы используем цепной транспортер заводского изготовления длиной 12 метров и грузоподъемностью 6 тонн. Транспортер так же оснащен системами плавного хода во всех направлениях с регулируемой (нажатием на педаль) скоростью подачи трубы, а также регулируемой высотой подачи до 10 см. Транспортер исключает ручное вмешательство, все подчиняется пульту управления. При использовании транспортера повреждение центраторов исключается! На любом этапе напаковки мы можем остановить процесс, или в случае необходимости вытащить трубу обратно, без каких либо сложностей!
3. Подготовка к заливке компонентов.
Обязательно: Перед заливкой компонентов, все напакованные трубы поступают в тепловую камеру. Поддержание высокой температуры (до 60 градусов), а также постоянная циркуляция горячего воздуха обеспечивает равномерный прогрев изделий и уравнивание температуры стальной трубы и оболочки. Уравнивание температуры играет огромную роль, так как старт компонентов очень зависит от прилегающей к ним поверхностям.
Нарушения: Одно из самых больших нарушений - это отсутствие тепловой камеры на производстве, или неиспользование тепловой камеры в теплую погоду. Если поверхность трубы будет холодная, то компонент не будет стартовать долгое время и труба «не дойдет», если же поверхность будет очень горячая, то компоненты могут «стартануть» очень рано и перекрыть возможность остальным компонентам равномерно расшириться. В случае разности температур оболочки и стальной трубы, компоненты будут стартовать неравномерно, что влечет за собой разную плотность по длине трубы, а как следствие - разную теплопроводность изоляции.
Наше производство ППУ труб: Мощность установленной у нас тепловой камеры составляет 40кВт. Камера оборудована тремя тенами разной мощности, автоматической системой циркуляции и регулирования температуры воздуха в камере. Отдельно есть зимний и летний режим. На нашем производстве тепловая камера работает постоянно, используется как при заливке труб, так и при заливке фасонных изделий (отводов, тройников, СКУ в ППу изоляции). Камера позволяет одновременно прогревать до 10-и труб среднего диаметра (315мм).
4. Заливка компонентов.
Обязательно: При заливке необходимо использовать только машины высокого давления, так как реакционные параметры напрямую зависят от степени смешивания компонентов.
Нарушения: Условным параметром смешивания считается перемешивание на мешалке с числом оборотов 3000 в минуту, диаметром диска 60 мм, в течение 10 с, при температуре компонентов 20С. При этом на машине высокого давления смешивание происходит внутри «головы» заливочной установки под давлением 150-200 kgf /cm2 , а на машине низкого давления смешивание происходит в воздухе путем смешивания двух струй компонентов A и B. Очевидно, что при смешивании в воздухе стандартных параметров смешивания добиться невозможно. Использование машин низкого давления неприемлемо. При заливке с двух сторон на слабых машинах воздух из трубы не сможет полностью выйти, что повлечет образование раковин и пустот в изоляции. Отсутствие подъемно-наклонных столов при заливке также влечет за собой неравномерное заполнение пространства, и как следствие нарушение теплоизоляционного слоя.
Наше производство ППУ труб: В самом конце линии перед заливочной машиной высокого давления установлен гидравлический подъемно–наклонный стол грузоподъемностью 6 тонн. Стол позволяет наклонять трубу при заливке на угол до 15 градусов, что позволяет полностью выпустить воздух из трубы. Заливочная машина установленная у нас имеет производительность до 200 кг/минуту, что позволяет без каких-либо сложностей изготавливать качественную трубу до 720/900.
5. Отнеситесь с настороженностью к дешевым предложениям. Качественные заводы имеют разницу в стоимости до 5%, так как стоимость производства на 90% состоит из сырья.
Наша компания имеет огромный опыт в производстве и продаже ППУ труб и изделий, мы производим всю линейку фасонных деталей тепловых сетей, будь то ЩНО (щитовая неподвижная опора) или сильфонно-компенсационный узел (СКУ в ППУ). Постоянно поддерживаем складской запас сырья.
Как проверить завод:
-
Уточните у завода длину готовых изделий перед заказом, в случае если Вам скажут: - «12 метров», задумайтесь. Уточните возможность нанесения защитных покрытий на стальную трубу.
-
Уточните сколько можно сэкономить, отказавшись от СОДК. Если Вам скажут, что нисколько, то это хороший завод, так как при использовании автоматизированного оборудования сложности в установки СОДК нет совсем, а ее себестоимость за метр равна двум метрам медной проволоки диаметром 1,5мм (2 рубля на 1 метр).
-
Уточните у завода, есть ли тепловая камера и сколько она киловатт?! Попросите прислать фото камеры!
-
Уточните производительность машины и марку машины. Сравните производительность машины с необходимой Вам трубой.
В компании “ТД ПрофТрейд” Вы можете купить трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции от производителя. Вся продукция изготавливается строго по ГОСТу 30732-2006. Ду до 700 мм. 100% заводская гарантия. Вся продукция сертифицирована. При изоляции используются материалы высокого качества. Доставка по Северо-Западу, Смоленской, Тверской и Московской области.
Связаться с нами:
Email: info@proftreid.com
Телефон: 8 (8112) 291-333